|
Domanda |
Risposta |
Środowisko produkcyjne z największą elastycznością dostaw inizia ad imparare
|
|
konstruowanie na zamówienie
|
|
|
Czysta strategia planowania średniookresowego inizia ad imparare
|
|
zapas i kształtowanie popytu uzupełniającego
|
|
|
Niepełne wykorzystywanie czasu pracy pracowników (strategia planowania zagregowanego) inizia ad imparare
|
|
|
|
|
Największe ryzyko niewykonania zadań w pożądanym terminie inizia ad imparare
|
|
nieograniczone harmonogramowanie wstecz
|
|
|
|
inizia ad imparare
|
|
zwiększa koszt utrzymania zapasów
|
|
|
|
inizia ad imparare
|
|
niedobory są przenoszone na następny okres
|
|
|
System sterowania, który wykorzystuje strategie T, punkt zamawiania R, zapas max S inizia ad imparare
|
|
|
|
|
Popyt zależny to cecha zapasów inizia ad imparare
|
|
produkcja w toku i elementy zakupu
|
|
|
Popyt niezależny to cecha zapasów inizia ad imparare
|
|
wyroby gotowe i części zmienne
|
|
|
W systemie MPR wielkość partii nie może być inizia ad imparare
|
|
mniejsza od potrzeb netto
|
|
|
Algorytm w MPR = potrzebom netto w danym okresie planowania inizia ad imparare
|
|
|
|
|
Wielkość ATP dla pierwszego okresu w harmonogramie MPS inizia ad imparare
|
|
zapas początkowy + MPS – przyjęte zamówienia do następnego MPS
|
|
|
Wielkość oferty ATP dla wszystkich składników planowania z planowanym upływem produkcji inizia ad imparare
|
|
MPS – przyjęte zamówienia do następnego MPS
|
|
|
W MPS konsumpcja częściowa okresie planowania inizia ad imparare
|
|
mniejszą wielkość zamówień od prognozy popytu
|
|
|
Przedział czasu ”zamrażany” w harmonogramie produkcji inizia ad imparare
|
|
krótszy od przyjętego horyzontu planowania
|
|
|
Nie jest korzyścią w JIT wynikająca z produkcji inizia ad imparare
|
|
|
|
|
nie jest związana ze strategią produkcji inizia ad imparare
|
|
|
|
|
|
inizia ad imparare
|
|
|
|
|
Zwiększenie niewydolności pracy stanowisk to nieprzestrzeganie zasady OPT inizia ad imparare
|
|
godzina stracona na wąskim gardle jest godziną straconą
|
|
|
Co nie jest korzyścią wynikająca z małych rozmiarów w JIT inizia ad imparare
|
|
|
|
|
|
inizia ad imparare
|
|
relacja między firmą jako dostawcą, a klientem jako odbiorcą
|
|
|
Sposób planowania średniookresowego zmierzający do zmiany modelu popytu inizia ad imparare
|
|
|
|
|
Zwiększenie tempa popytu w sterowaniu zapasami „stała wielkość zamówienia” spowoduje inizia ad imparare
|
|
skrócenie cyklu zamawiania
|
|
|
Przesłanki opracowania systemu planowania potrzeb materiałowych MPR inizia ad imparare
|
|
rozróżnienie istoty popytu niezależnego i zależnego oraz rozwój
|
|
|
Wskaźnik ocen działalności będący ilorazem efektów osiągniętych do planowania inizia ad imparare
|
|
|
|
|
Zasada „odraczania” w środowisku produkcyjnym inizia ad imparare
|
|
przesuwanie zróżnicowania wyrobów do końcowych faz procesu produkcyjnego
|
|
|
Środowisko produkcyjne charakteryzujące się największą szybkością dostaw inizia ad imparare
|
|
|
|
|
Obszary funkcjonalne przedsiębiorstwa o najsilniejszych wzajemnych związkach inizia ad imparare
|
|
produkcja, marketing, finanse
|
|
|
Ochrona przed skutkami zakłóceń zwiększająca ilościowy parametr przepływów materiałowych (poziom średniego zapasu) inizia ad imparare
|
|
|
|
|
Produkcja popytu w późniejszych okresach planowania w planowaniu zagregowanym inizia ad imparare
|
|
|
|
|
Opcja decyzyjna planowania zagregowanego, która zmieni model popytu inizia ad imparare
|
|
|
|
|
|
inizia ad imparare
|
|
minimalizacja kosztów zamawiania i utrzymania zapasów
|
|
|
Poziom punktu zamawiania w sterowaniu zapasami w systemie „dwóch skrzynek” inizia ad imparare
|
|
zapas równy pojemności jednej skrzynki
|
|
|
Który system sterowania zapasami wykorzystuje 4 normy (okres zamawiania T, punkt zamawiania R, zapas maksymalny, wielkość zamówienia Q) inizia ad imparare
|
|
System uzupełniania łączonego
|
|
|
Nie stanowi danych wejściowych w ustalaniu harmonogramu produkcji MPS inizia ad imparare
|
|
|
|
|
Danymi wejściowymi systemu MRP są inizia ad imparare
|
|
stany zapasów INV, struktura wyrobów BOM, harmonogram produkcji MPS
|
|
|
Wielkość zamówienia w systemie, stała wielkość zamówienia” wynosi 80sztuk. Utrzymywany zapas bezpieczeństwa = 20sztuk. Ile wynosi średni poziom zapasu? inizia ad imparare
|
|
|
|
|
Jeżeli w systemie sterowania zapasami, stała wielkość zamówienia” czas realizacji zamówienia TD skróci się z 10 do 5 dni, to cykl zamawiania inizia ad imparare
|
|
|
|
|
Potrzeby netto dla okresu (t) w systemie MRP to: inizia ad imparare
|
|
Potrzeby brutto – zapasy + zapas bezpieczeństwa
|
|
|
Zwiększenie tempa popytu w systemie sterowania zapasami, stała okres zamawiania” spowoduje inizia ad imparare
|
|
Zwiększenie wielkości zamówienia
|
|
|
Bufor czasowy w koncepcji OPT jest przewidziany inizia ad imparare
|
|
|
|
|
KAIZEN w strategii produkcji JIT oznacza inizia ad imparare
|
|
|
|
|
|
inizia ad imparare
|
|
koncepcja powstała 30 lat temu
|
|
|
Jeżeli w modelu ekonomicznej wielkości zamówienia eoq koszt zwiększy się dwukrotnie, to ekonomiczna wielkość zamówienia inizia ad imparare
|
|
|
|
|
Jeżeli w stale wielkości zamowiena czas realizacji TD skroci się z 10 dni to 5 to cykl zamówienia inizia ad imparare
|
|
|
|
|
